Отварање дела цеви машине
Неки дизајни цеви пружају јединствену конфигурацију екструдера са двоструким пужом.Када упаримо сваку бачву са одговарајућом конфигурацијом завртња, спровешћемо општу и детаљнију студију сваког од ових типова цеви за рад јединице специфичан за тај део екструдера.
Сваки део цеви има канал у облику 8 кроз који пролази осовина завртња.Отворено буре има спољне канале који омогућавају храњење или испуштање испарљивих супстанци.Ови отворени дизајни цеви могу се користити за храњење и издувавање и могу се поставити било где у целој комбинацији цеви.
Напајање
Очигледно, материјал мора да се убаци у екструдер да би се почело мешати.Буре за храњење је отворено буре дизајнирано да има отвор на врху цеви кроз који се убацује материјал.Најчешћи положај за доводни бубањ је на позицији 1, која је прва цев у одељку процеса.Зрнасти материјал и честице које слободно тече се мере помоћу улагача, омогућавајући им да падају директно у екструдер кроз бачву за пуњење и стигну до пужа.
Пудери са малом густином слагања често представљају изазов јер ваздух често носи прах који пада.Овај ваздух који излази блокира проток лаганог праха, смањујући способност праха да се храни потребном брзином.
Једна опција за храњење праха је постављање две отворене бачве на прва два бурета екструдера.У овој поставци, прах се убацује у цев 2, омогућавајући увученом ваздуху да се испусти из цеви 1. Ова конфигурација се назива задњи издувни уређај.Задњи отвор за вентилацију обезбеђује канал за испуштање ваздуха из екструдера без ометања отвора за довод.Уз уклањање ваздуха, прах се може ефикасније хранити.
Када се полимер и адитиви унесу у екструдер, ове чврсте материје се транспортују у зону топљења, где се полимер топи и меша са адитивима.Адитиви се такође могу уносити низводно од зоне топљења помоћу бочних довода.
Издувавање
Отворени део цеви се такође може користити за издувне гасове;Испарљива пара настала током процеса мешања мора бити испуштена пре него што полимер прође кроз калуп.
Најочигледнији положај отвора за вакуум је према крају екструдера.Овај издувни отвор је обично повезан са вакуум пумпом како би се осигурало да се све испарљиве супстанце које се налазе у топљењу полимера уклоне пре проласка кроз главу калупа.Преостала пара или гас у топљењу може довести до лошег квалитета честица, укључујући пењење и смањену густину паковања, што може утицати на ефекат паковања честица.
Затворени део бурета
Најчешћи дизајн попречног пресека цеви је, наравно, затворена цев.Део бурета у потпуности обавија растопљени полимер на све четири стране екструдера, са само једним отвором у облику 8 који омогућава да центар шрафа прође кроз њега.
Када се полимер и било који други адитиви у потпуности унесу у екструдер, материјал ће проћи кроз транспортни део, полимер ће се растопити, а сви адитиви и полимери ће бити помешани.Затворено буре обезбеђује контролу температуре за све стране екструдера, док отворено буре има мање грејача и канала за хлађење.
Састављање цеви екструдера
Типично, екструдер ће саставити произвођач, са распоредом цеви који одговара потребној конфигурацији процеса.У већини система за мешање, екструдер има отворену бачву за пуњење у бачви за храњење 1. После ове секције за храњење, постоји неколико затворених буради које се користе за транспорт чврстих материја, топљење полимера и мешање растопљених полимера и адитива заједно.
Комбиновани цилиндар се може налазити у цилиндру 4 или 5 како би се омогућило бочно убацивање адитива, након чега следи неколико затворених цилиндара за наставак мешања.Вакуумски издувни отвор се налази близу краја екструдера, након чега следи последња затворена цев испред главе матрице.Пример састављања цеви може се видети на слици 3.
Дужина екструдера се обично изражава као однос дужине и пречника завртња (Л/Д).На овај начин ће повећање процесног дела постати лакше, јер се мали екструдер са Л/Д односом од 40:1 може увећати у екструдер већег пречника и Л/Д дужине 40:1.
Време поста: Апр-04-2023