Због карактеристика цпвц сировине, дизајн шрафа, бурета, калупа за извлачење и резача разликује се од линије за екструзију упвц цеви.
Хајде да се данас фокусирамо на дизајн калупа за шрафове и калупе.
Како модификовати дизајн вијака за екструзију цпвц цеви
Модификовање дизајна шрафова за екструзију цеви од ЦПВЦ-а укључује подешавања за оптимизацију топљења, мешања и транспорта ЦПВЦ материјала. Ево неколико разматрања за модификацију дизајна шрафова:
1. **Геометрија завртња**:
- Измените дубину лета и корак: Подешавање дубине лета и нагиба може оптимизовати транспорт и мешање ЦПВЦ материјала унутар канала за вијке.
2. **Однос компресије**:
- Повећајте степен компресије: већи вискозитет ЦПВЦ-а може захтевати веће компресије да би се створио довољан притисак и смицање за топљење и мешање.
3. **Материјал завртња и премаз**:
- Користите материјале или премазе са повећаном отпорношћу на хабање и отпорност на корозију да бисте издржали абразивну и корозивну природу ЦПВЦ обраде.
- Размислите о премазима или третманима који смањују трење и побољшавају својства ослобађања да би се побољшао проток ЦПВЦ растопа и минимизирало хабање шрафова.
4. **Завојно хлађење/грејање**:
- Имплементирајте зоне грејања/хлађења дуж цеви завртња да бисте контролисали температуру и вискозитет растопа, посебно у областима где ЦПВЦ може доживети термичку деградацију или прегревање.
5. **Хлађење шрафом**:
- Обезбедити правилно хлађење шрафова да би се одржала контрола температуре и спречило прегревање ЦПВЦ растопа, посебно у процесима екструзије великом брзином.
Узимајући у обзир ове факторе и правећи одговарајуће модификације у дизајну шрафова, произвођачи могу оптимизовати процесе екструзије цеви од ЦПВЦ-а како би постигли конзистентан квалитет топљења, хомогеност и пропусност.
Како модификовати дизајн матрице за екструзију цпвц цеви
Модификовање дизајна матрице за екструзију цеви од ЦПВЦ-а укључује прилагођавања како би се прилагодио већи вискозитет растапања ЦПВЦ-а и обезбедила уједначеност екструзије.
1. **Гријање/хлађење матрице**:
- Подесите зоне грејања/хлађења: више температуре обраде ЦПВЦ-а могу захтевати модификације система за грејање/хлађење да би се одржала одговарајућа контрола температуре и спречило прегревање или хлађење.
2. **Материјал и премази за калупе**:
- Размислите о коришћењу материјала/премаза са већом отпорношћу на топлоту: више температуре обраде ЦПВЦ-а могу захтевати материјале или премазе који могу да издрже повишене температуре без деградације.
3. **Завршна обрада матрице**:
- Обезбедите глатку и уједначену завршну обраду површине матрице: Глатка површина матрице помаже да се минимизирају силе трења и смицања, смањујући ризик од лома растопа и обезбеђујући равномерно истискивање.
4. **Уређаји за контролу протока**:
- Уградите уређаје за контролу протока, као што су уметци или рестриктори, да бисте оптимизовали дистрибуцију протока и уједначеност притиска у профилу матрице, посебно у сложеним геометријама калупа.
5. ** Симулација дизајна матрице**:
- Користите софтвер за симулацију дизајна матрице за анализу понашања протока, дистрибуције притиска и профила температуре унутар калупа. Ово омогућава виртуелно тестирање различитих модификација матрице ради оптимизације перформанси пре физичке имплементације.
Узимајући у обзир ове факторе и правећи одговарајуће модификације дизајна матрице, произвођачи могу оптимизовати процесе екструзије цеви од ЦПВЦ-а како би постигли конзистентан квалитет и тачност димензија.
У процесу екструзије цпвц цеви, на које тачке треба пазити
Током процеса екструзије ЦПВЦ (хлоровани поливинилхлорид) цеви, неколико тачака захтевају пажљиву пажњу како би се обезбедила производња висококвалитетних цеви. Ево неколико кључних тачака:
1. **Руковање материјалом и мешање**:
- Обезбедити правилно руковање и мешање ЦПВЦ смоле и адитива како би се постигла уједначена дисперзија и конзистенција у материјалу. Правилно мешање је кључно за одржавање жељених својстава ЦПВЦ једињења.
2. **Контрола температуре**:
- Пажљиво пратите и контролишете температуру екструзије, пошто ЦПВЦ материјал има специфичне температурне захтеве за обраду. Одржавајте температуру у оквиру препорученог опсега како бисте спречили деградацију материјала и обезбедили правилан проток растопа.
3. **Дизајн и конфигурација вијака**:
- Користите вијке за екструдере дизајниране посебно за обраду ЦПВЦ материјала. Дизајн шрафова треба да обезбеди адекватно мешање и хомогенизацију растопа уз минимизирање грејања на смицање како би се избегла деградација материјала.
4. **Дизајн и калибрација матрице**:
- Уверите се да је дизајн матрице погодан за екструзију цеви од ЦПВЦ, са одговарајућим димензијама и геометријом за производњу цеви са доследном дебљином зида и пречником. Правилно калибришите матрицу да бисте постигли уједначене димензије цеви.
5. **Хлађење и гашење**:
- Имплементирајте ефикасне системе за хлађење и гашење да бисте брзо охладили екструдирану ЦПВЦ цев и поставили њене димензије. Правилно хлађење је неопходно за спречавање савијања или изобличења цеви и обезбеђивање стабилности димензија.
6. **Извлачење и одређивање величине**:
- Контролишите брзину вучења и величину ЦПВЦ цеви да бисте постигли жељене димензије и завршну обраду површине. Правилно извлачење и димензионисање обезбеђују уједначеност пречника цеви и дебљине зида по целој дужини цеви.
7. **Мониторинг и контрола квалитета**:
- Имплементирати свеобухватан систем праћења и контроле квалитета како би се открили било какви недостаци или недосљедности у екструдираним ЦПВЦ цијевима. Спроведите редовне инспекције и тестове како бисте осигурали усклађеност са спецификацијама и стандардима.
Пажљивим управљањем овим тачкама током процеса екструзије, произвођачи могу произвести висококвалитетне ЦПВЦ цеви које испуњавају потребне спецификације и стандарде перформанси.
Време поста: Апр-02-2024