Прво, изаберите одговарајући уређај за грејање
Уклањање пластике причвршћене на шраф ватром или печењем је најчешћи и најефикаснији метод за јединице за обраду пластике, али за чишћење шрафа никада не би требало користити ацетиленски пламен.
Исправан и ефикасан метод: користите лампу за дување одмах након што се шраф употреби за чишћење. Пошто шраф има топлоту током обраде, расподела топлоте вијка је и даље равномерна.
Друго, изаберите право средство за чишћење
На тржишту постоји много врста средстава за чишћење шрафова (материјала за чишћење шрафова), од којих је већина скупа и имају различите ефекте. Компаније за прераду пластике могу користити различите смоле за израду материјала за чишћење шрафова у складу са сопственим условима производње.
Треће, изаберите прави начин чишћења
Први корак у чишћењу завртња је да искључите уметак за храњење, односно затворите отвор за храњење на дну резервоара; Затим смањите брзину завртња на 15-25 о/мин и одржавајте ову брзину све док ток растопа на предњем делу матрице не престане да тече. Температуру свих грејних зона бурета треба подесити на 200°Ц. Чим буре достигне ову температуру, почиње чишћење.
У зависности од процеса екструзије (можда ће бити потребно уклонити матрицу да би се смањио ризик од прекомерног притиска на предњем крају екструдера), чишћење мора да обави једна особа: оператер посматра брзину завртња и обртни момент са контролне табле, док посматра притисак екструзије како би се осигурало да притисак система није превисок. Током целог процеса, брзина завртња треба да буде унутар 20 о/мин. У апликацијама са матрицама ниског притиска, не уклањајте матрицу за чишћење. Када се екструзија потпуно претвори из смоле за обраду у смолу за чишћење, матрица се зауставља и уклања, а затим се вијак поново покреће (унутар 10 о/мин) да би се омогућило да заостала смола за чишћење исцури.
Четврто, изаберите прави алат за чишћење
Одговарајући алати и материјали за чишћење треба да укључују: рукавице отпорне на топлоту, заштитне наочаре, бакарне стругаче, бакарне четке, бакарну жичану мрежу, стеаринску киселину, електричне бушилице, лењире, памучну тканину.
Када смола за чишћење престане да екструдира, завртањ се може извући из уређаја. За шрафове са системом за хлађење, уклоните црево и окретни прикључак пре покретања уређаја за извлачење шрафова, који може бити причвршћен за мењач. Користите уређај за извлачење шрафова да гурнете шраф напред, откривајући положај 4-5 шрафова за чишћење.
Смола за чишћење на вијку може се очистити бакарним стругачем и бакарном четком. Након што се смола за чишћење на изложеном завртњу очисти, уређај ће се гурнути напред 4-5 шрафова помоћу уређаја за извлачење шрафова и наставити са чишћењем. Ово се поновило и на крају је већина шрафа избачена из цеви.
Када се уклони већи део смоле за чишћење, поспите мало стеаринске киселине на шраф; Затим користите бакарну жичану мрежу да бисте уклонили преостале остатке, а након што је цео шраф исполиран бакарном жичаном мрежом, користите памучну крпу за завршно брисање. Ако шраф треба сачувати, на површину треба нанети слој масти како би се спречила рђа.
Чишћење бурета је много лакше од чишћења шрафа, али је такође веома важно.
1. Када се припремате за чишћење бурета, температура бурета је такође подешена на 200°Ц;
2. Заврните округлу челичну четку на цев за бушење и електричну бушилицу у алате за чишћење, а затим омотајте челичну четку бакарном жичаном мрежом;
3. Пре него што убаците алат за чишћење у цев, поспите мало стеаринске киселине у буре или поспите стеаринску киселину на бакарну жичану мрежу алата за чишћење;
4. Након што бакарна жичана мрежа уђе у цев, покрените електричну бушилицу да је ротира и вештачки је натерајте да се креће напред-назад све док ово кретање напред и назад не постане без отпора;
5. Након што се бакарна жичана мрежа уклони из бурета, користите гомилу памучне тканине да обришете напред и назад у бурету да бисте уклонили било какву смолу за чишћење или остатке масне киселине; Након неколико таквих брисања напред-назад, чишћење бурета је завршено. Темељно очишћени шраф и цев су спремни за следећу производњу!
Време поста: 16.03.2023